3D打印工业设计模型（一）-3D技术支持-上海数造

3D打印技术作为具有前沿性、先导性的新兴技术，正在使传统生产方式和生产工艺发生深刻变革。3D打印技术将以其革命性的“制造灵活性”和“大幅节省原材料”在制造业掀起一场革命。3D打印技术在工业领域的应用，重点是解决传统制造技术无法解决的高难度、复杂的、个性化设计制造的难题。

工业领域 3 D 打印应用发展迅速，通用电气（GE）、西门子、波音公司等投入大量资金发展3D打印业务。GE涡轮螺旋桨发动机（ATP）近三分之一的部件由3D打印完成，西门子完成对3D打印燃气涡轮机叶片的发动机测试，空客A380客机装载首个3D打印主飞行控制液压元件成功试飞，雷诺卡车使用金属3D打印技术制造出四驱发动机的原型，奔驰推出首个铝3D 打印汽车恒温盖。

3D打印技术可以实现大规模的个性化生产，可以制造出传统生产技术无法制造出的产品。3D打印技术改变了金属、塑料等原料传统的加工、装配模式，实现了随时、随地、按需进行生产，是促进制造业全面升级、实现工业刀、促进工业设计发展的重要因素。

1、在设计方面

1.1概念模型、功能原型的制作。在工业设计的流程中，需要反复制作不同作用和类型的零件、模型，传统的方法有着制作周期长、劳动强度高、精度差、成本高等诸多缺点，而使用打印技术可以快速、轻松、精准的得到所需的零件、模型。

1.2工业设计过程中所需工具的制作。工业设计是一个充满创造力活动，不同的产品、不同的设计师在设计过程中需要用到各种各样的器材和工具来辅助，这些工具大多数都是设计师根据需要自行制作。这时可以通过3D打印机完成，而不是耗费大量的时间、精力通过各种加工方式去制作。3D打印设备在工具制作上不仅可以缩短时间，降低成本，还可以构造出结构更加精密、质量更加轻盈、更加符合人体工程学的产品，大幅度提高设计的效率。

1.3 小批量产品生产。随着打印技术的发展，其打印成本和打印时间进一步下降，可以打印的材料、方式不断丰富，使其在小批量产品生产上与传统加工制造工艺相比，有着生产流程短、时间少、成本低等巨大优势，而且不受时间、空间、机床、模具的限制，只要有需要便可以随暂停生产，对设计进行修改，解除了传统制造业的技术、成本、工期等限制，这样设计的产品不但快速而且灵活的得以生产。

2、在材料方面

2.1在3D打印技术的不断发展中，其涉猎的领域十分广阔，当前的 3D 打印技术能够实现上百种原料的打印，包含了航天、建筑、医疗、玩具、珠宝等多个领域。这体现了3D打印材料的多样化特点。

2.2 3D打印技术根据成型技术的不同可以分为下表几个类别

成型技术	基本材料
SLS选择性激光烧结	热塑性塑料，金属粉
SLM选择性激光熔化	合金
SLA光固化	光敏树脂
DMLS直接金属激光烧结	尼龙以及合金
FDM熔融沉积	热塑性塑料，蜡