光固化陶瓷3D打印工艺介绍

 光固化陶瓷3D打印是一种基于光固化技术的3D打印工艺,利用固态激光器或DLP投影仪等光源照射陶瓷粉末,使其在局部固化并粘结成型。其工艺流程主要包括:模型设计、切片、打印、后处理等步骤。

 

具体来说,光固化陶瓷3D打印工艺流程如下:

 

模型设计:使用3D建模软件设计出需要打印的陶瓷模型,导出STL文件。

 

切片:将STL文件导入到切片软件中,生成打印所需的G代码,并按照需要设置打印参数,如层厚、填充密度等。

 

打印:将预处理好的陶瓷粉末均匀地铺在打印平台上,然后按照G代码指令,通过固态激光器或DLP投影仪等光源照射陶瓷粉末,使其局部固化并粘结成型,然后不断重复这个过程,直到打印出完整的3D陶瓷模型。

 

后处理:将打印出来的3D陶瓷模型进行烘干和烧结等后处理,以提高其力学强度和稳定性。

 

光固化陶瓷3D打印工艺最大的优势在于可以制造高精度、复杂形状的陶瓷件,同时还可以通过调整陶瓷粉末的配比和打印参数,实现多种材料的打印,具有很强的可塑性和适应性。

 

光固化陶瓷3D打印可以使用多种打印材料,主要包括以下几类:

 

陶瓷粉末:陶瓷粉末是目前最常用的光固化陶瓷3D打印材料之一,如氧化铝、氧化锆、二氧化硅等。这些陶瓷粉末具有高温、耐磨、耐腐蚀等优良性能,可以广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。

 

陶瓷树脂:陶瓷树脂是一种特殊的光固化树脂,主要由有机物和无机物组成,具有较高的硬度和耐高温性能。它可以制造出高精度、高复杂度的陶瓷模型,适用于快速原型制作、艺术品制作等领域。

 

金属-陶瓷复合材料:金属-陶瓷复合材料是一种新型的陶瓷3D打印材料,由金属粉末和陶瓷粉末混合而成。其制成的陶瓷产品具有更高的强度、韧性和耐磨性能,可以应用于金属冶金、机械制造等领域。

 

需要注意的是,不同类型的光固化陶瓷3D打印机和不同品牌的3D打印机使用的打印材料可能有所不同,具体选择应根据实际需求和应用场景进行选择。

光固化陶瓷3D打印工艺介绍 

3DCR-100型陶瓷3D打印机

光固化陶瓷3D打印工艺介绍 

3DCR-100型陶瓷3D样件

 

上海数造机电科技股份有限公司推出的3DCR系列陶瓷3D打印机是一款工业级的光固化3D打印机,专门用于打印陶瓷材料该陶瓷3D打印机采用光固化技术,可以将陶瓷粉末通过紫外线照射固化成型。使用该打印机可以制造出高精度、高质量的陶瓷产品,且可以选择不同颜色和材料,灵活性高。这款高效率、高品质的工业级光固化陶瓷3D打印机,适用于各种陶瓷制作需求。