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3D打印机在模具行业的应用
全球制造业正在迎来一场蜕变，而推动这场蜕变的就是不断涌现的新的制造技术，而3D打印在其中扮演中极其重要的一环。在“中国工业4.0发展白皮书”中，3D打印被列为重点发展的高新技术产业。作为一种新的增材制造技术，相较于传统的减材制造工艺，3D打印在其极短的生产周期、大幅降低的生产成本、大幅缩短的研发周期以及多样化的设计与定制方面具有无与伦比的优势。
模具行业与制造业的各个领域息息相关，相互依存。无数产品的制作都是采用模制以及塑模来制作。在模具及产品的生产过程中，3D打印模具可以参与到模具制作的各个方面。从成型的吹塑阶段（吹塑，注塑，型芯等）、铸模（熔模，砂模等）、成型（热成型等）、装配及检查（检具等）。在直接制作模具或辅助制作模具的过程中，3D打印可以有效的缩短产品的生产周期、降低生产成本、使模具的设计更具有灵活性，更可满足模具的个性化生产。目前，国内的3D打印技术主要集中在前期模具产品的设计验证，模具样板的制作以及直接制作随形水冷模具方面。
3D打印机在直接模具的制作中，最主要的应用是随形水冷模具。传统注塑模具其中60%的产品缺陷来自不能有效地控制模具温度，因为冷却过程在整个注塑过程中的时间最长，有效的冷却系统就尤其关键。随形冷却是指冷却水路随着模腔表面几何形状的变化而变化，金属3D打印随形冷却水路模具为模具设计提供了更广大的设计空间，随形冷却模具的冷却效率显著优于传统模具水路设计，一般来讲，冷却效率可提升40%至70%。
传统水路冷却模具 3D打印水路冷却模具
3D打印以其高精度（误差最高可控制在±0.1mm/100mm）、高效率（成品可在2-3日内生产完毕）、低成本（单件生产而言，成本只有机加工的2-3成甚至更低）等优势，同样广泛的应用于检具行业。上海某从事铸造的贸易公司，因产品与检具匹配存在问题，采用3D打印方案重新制作检具，从而花费极低的成本快速的发现问题并解决问题。
3D打印检具辅助尺寸验证
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