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3D打印工业设计产品论证模型
3D打印在工业设计领域的应用主要用来制作手板模型或展示模型。
3D打印技术制作产品手板主要是用于产品外观及内部结构尺寸检测，或用于展览展示以及提供给客户确认。相较于传统手工制造的模型样机表面质量不高，产品外观逼真程度较差，可装配性不强等弊端。3D打印能代替“工匠”的劳动，使得模型变得更合理、更精密、更符合实际的需要。3D打印技术优势在于产品可快速成型，只要提供三维模型数据，即可打印当前设计的模型，无需开模具，并且可随时更改数据再次成型，周期短，成型速度快，成本低廉。
对于结构复杂的设计件，传统的注塑成型方法不仅花费巨大，开模的时间更将历时六个月甚至更长。更大的问题在于，一旦有任何设计变更，成本与时间将进一步上升。因此越来越多的企业选择3D打印技术，来帮助他们的研发设计部门在短时间内制作出实体可组装模型，来进行产品论证。
本案例是数造科技3D打印技术团队通过对客户的设计数据进行等比例精准缩放处理，先用3DSL系列 光固化3D打印设备打印出高精度白模，其核心组件仅需10多个小时打印时间，成功地模拟出设备的尺寸和结构特征，在最快的时间内为客户的研发设计部门提供实体可组装模型，而光敏树脂打印的塑料部件从功能和结构上完全能满足客户验证的使用。然后再经过喷漆上色等后处理工艺，使得这个模型也可用于展览展示。利用3D打印技术，客户的成本节约了56%，周期缩短了42%。3D打印的灵活性体现地淋漓尽致。
3D打印技术制作工业设计模型的优势：
无需组装：3D打印快速成型技术制造产品部件模型一体化成型。产品组件越多，组装时间越长，消耗的成本也越高，3D打印技术在制作周期和成本上完胜传统制作方式。
SLA光固化3D打印设备在工业设计领域具有自己独特的优势。跟FDM成型工艺相比，其制品尺寸大、精度高、表面平整光滑，受到很多对模型的精度以及表面质量要求比较高的客户的青眯。