熔模铸造又称失蜡铸造，是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的金属零件就制成了。

3D打印熔模铸造的8个步骤：
1. CAD建模，3D打印消失模
使用CAD软件设计出熔融铸造模型的数字文件，而后以.STL格式导出并使用3D打印机（推荐使用SLA技术3D打印机）将其打印出来。该打印过程一般仅需数小时即可。
2. 检查熔融铸造模型是否有洞缝
对3D打印出来的模型进行表面打磨等后处理工作，去除表面层纹。而后仔细检查模型是否有漏洞或是裂缝。
3. 表面涂浆
将模型送入铸造厂，首先在模型表面沾满陶质浆料。该层浆料与熔模铸造模型要紧密贴合，首层挂浆质量将直接影响最终铸造件的表面质量。
4. 制壳
涂好陶质浆料后，在其外层粘沙。待其干燥后，再重复涂浆料和粘沙的步骤，直至外壳达到理想的厚度。
5. 焙烧、清理
当外壳干燥后，将其放入熔炉焚烧，直至将内部的熔融铸造模型全部烧干净，而此时外壳也会由于受热而整体变为陶质。从熔炉取出后，还要通过水洗等办法将其内表面彻底收拾干净，而后进行干燥和预热。
6. 浇铸
通过倾倒、压力、真空吸力、离心力等办法，将熔化的液态金属灌满空壳，而后待其冷却。
7. 去模
液态金属完全冷却成型后，通过机械震动、化学药剂清洗或是水冲等办法将金属外的陶质外壳全部清理干净。
8. 后处理
对金属模型进行表面处理，或是进一步的机加工，此时亦可检测其尺寸精度、密度和其他机械性能了。

数造科技的SLA光固化 3D打印机可以通过使用易熔耐高温材料制作塑料模具，非常适用于用失蜡法铸造零部件。塑料模具打印完成后，残余的粉末颗粒会被除去，然后用蜡渗透，保证了塑料模具具有封闭而洁净的以提高熔模铸造件的质量。随后的处理工艺与传统制造方法相同：先在塑料模具表面覆盖陶瓷涂层，然后将其放入窑中。当温度超过700℃时，塑料模具完全燃烧，无任何残留，也是失蜡法名称的由来。

3D打印可以实现高度复杂的的设计，并快速、简单而且经济地制作熔模铸造模具，广泛地应用于汽车、珠宝、机械制造等行业。