随着增材制造（3D打印）技术的不断发展和应用的不断拓展，客户对3D打印材料的要求越来越多，越来越高，市场特别需要产品级的材料，可以说，材料的前景决定了增材制造的发展前景。

 

众所周知，SLA光固化3D打印技术是发展早、精度高、市场应用广泛的一种3D打印技术，但目前受限于打印材料的性能，其应用受到制约，多用于外观和结构验证、模型制作。如果材料的性能上升一个台阶，则将赋予SLA技术新的生命力，所以，光固化3D打印材料的研究是一个热点。

 

新材料的开发需要反复的实验，为了降低研发成本，要求用较少的样品材料进行实验，并且实验条件最好与真实的打印过程一致。为了满足这一需求，数造科技开发了大小槽结构的SLA设备，其特点是：通常情况下，它是一台标准的SLA设备，在需要进行材料实验的情况下，可以便捷地搭载一套小槽系统，只需要很少的树脂（最少一升左右）就可以进行打印实验，具体的小槽尺寸可以定制。小树脂槽可以很方便挂在大树脂槽上面，另外还有配套的小刮板和Z轴附件，所有的运动构件都巧妙地搭载在标准机台的相应机构上面，装拆方便，打印的工艺参数都可以灵活设置。

 

 

搭载小槽的机台

 

应用䅁例：模具材料打印测试

 

最近，国内某材料厂商对标国外产品，研发了一种光固化模具树脂，打印出来的模具可以直接用来进行塑料产品的小批量生产。因为所用配料价格很高，如果用市场上通用的SLA设备来实验，则首槽树脂需要几十甚至上百公斤，成本高且风险大。于是采用了数造科技的大小槽技术。我们选择数造科技生产的3DSL-600做平台，这是市面上比较通用的机台。

 

 

 

小槽尺寸的选择：考虑到客户要打样的模具最大尺寸达到200mm，厚度接近50mm，因此设计了一个200mm×200mm×100mm的小树脂槽，首槽树脂体积为4升左右。

 

要打样的模具3D模型如下：

 

 

模具STL

  

打印出的模具样品

 

另外，利用小树脂槽也实现了低粘度陶瓷浆料的打印。可见，利用数造科技独特的大小槽嵌套技术，可以满足少量特殊材料的研发、测试，甚至实际打印生产。

 

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