3D打印与注塑模具对比

2017-12-27

注塑成型简介：

主要用于塑料部件批量生产的最常用制造工艺之一。用活动柱塞将热料通过喷嘴注入模具。材料装满模具，然后冷却。

工艺流程：

合模→注射→保压→冷却→开模→制品取出

注塑成型优点：

1、成产效率高

2、可加工各种材料

3、无需表面加工

4、劳动成本低

5、可实现全自动化

注塑成型缺点：

1、前期投资高/设备昂贵

2、模具成本高

3、启动和运行成本高

4、部件设计限制

3D打印技术简介：

3D打印技术（3D Printing）是快速成型技术（Rapid Prototyping Manufacturing）的一种，它也被叫做增材制造（additive manufacturing）。它的基本原理是，把一个通过设计或者扫描等方式做好的3D模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。

工艺流程：

产品三维模型的构建→打印模型格式的生成→对三维模型的切片处理→成型加工→零件的后处理

3D打印的优点：

1、制造复杂物品不增加成本

2、产品多样化不增加成本

3、无须组装

4、零时间交付

5、设计空间无限

6、零技能制造

7、不占空间、便携制造

8、减少废弃副产品

9、材料无限组合

10、精确的实体复制

3D打印的缺点：

1、成本较高，制造效率不高，目前不适用与批量生产。

2、目前打印材料有一定限制，目前主要是各种工程塑料、部分金属材料、石膏、陶瓷等。

3、精度和质量问题。目前3D打印成型零件的精度、物理性能及化学性能大多不能满足工程实际的适用要求，只能做原型件适用，不能作为功能性零件。

以上是3D打印技术与注塑模具的对比。总的来说，3D打印突破了原来熟悉的历史悠久的传统制造限制，为以后的创新提供了舞台。现阶段3D打印工艺最擅长的是打印零件而不是模具。但是，在条件满足的情况下，3D打印注塑模具是个可靠的替代。

设备咨询：400-690-8069转1
服务咨询：400-690-8069转2
在线留言