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公司新闻

面向生产的第二代SL光固化3D打印机

2017-09-19

从1986年美国发明SL(Stereo Lithography,立体光刻)技术到现在已有30余年的历史,SLA(Stereo LithographyApparatus)是立体光刻机的简称,国内开始时叫做光固化激光快速成型机,现在大多数人把SL技术与SLA混为一谈了,。SL目前已发展成主要的工业级3D打印技术。SL技术出现以后一直到最近,技术和性能上变化不大,我们可把这一阶段的SLA统称为第一代SLA,主要表现在效率上从每小时几十克到100克左右,材料性能离功能性差距较大,用途多为原型(手板)打印。

数造新一代SLA光固化3D打印机

数造科技的创始人赵毅博士,在卢秉恒院士的领导下,在1995年研制了国内首台SLA设备,在二十多年的潜心研究与实践的基础上,最近对SLA软硬件做了重大改进,加上材料性能的进步,使得数造的SL产品性能有了更新换代的表现,我们称之为第二代SL技术,其特点主要体现在:


1)打印效率显著提高,最高可达到400克/小时左右,24小时产量可接近10Kg。


2)材料性能在强度和韧性、耐温方面大幅提高,达到接近工程应用的程度。


3)尺寸精度和稳定性显著提高。


4)控制软件上可处理多个零件,具备完善的自动排版功能。


5)面向小批量生产应用。

SLA光固化3D打印技术打印鞋底模型

             26只鞋底样件,24小时内打印完成


数造科技是从如下几个方面来实现产品性能提升的:


1) 采用智能变光斑扫描技术,运用先进的图形处理算法,自动识别细节,用细光斑扫描轮廓细节,粗光斑填充大面积区域,在保持细节精度的前提下,大幅提高打印效率。

2) 采用高功率激光器和变功率技术提高效率,扫描支撑和填充时,用接近1000mw的功率进行扫描,最大限度利用激光器的功率。

3) 运用快速填充模式减少扫描时间。

4) 采用多种措施提高打印精度:
a.
利用光学非接触测量技术进行扫描系统的标定;
b.
采用低收缩树脂;
c.
制定了完善合理的精度检测标准,能确保X、Y、Z各方向的尺寸精度和形位精度。


5) 采用多次轮廓扫描和光顺打印模式,使得在相同层厚的前提下,表面光洁度更高,大大减少后处理工作量。

6)配备具有专利的快速更换树脂槽结构,可配多个深浅不同的树脂槽,数分钟内可更换树脂材料,实现一机多料。

7)目前市场上绝大多SLA采用沉降块的补液方式,这个技术的缺点是树脂续航能力差,需要频繁添加树脂,针对此问题,数造科技3DSL系列打印机采用具有专利技术的树脂槽升降式液位控制方式,具有超大的树脂续航能力。在此基础上,数造科技研发了独特的大小槽嵌套技术,采用小槽时,装1kg的树脂槽就能实现打印,尤其适合树脂研究开发。

8)3DSL控制软件具有多种优化模式、智能见缝插针式自动排版功能。

9) 3DSL控制软件采用一键式打印,操作更加简单快捷。

10) 打印过程中,可以选择任意一个件或任一复制件终止打印。

汽车发动机外壳模型3D打印参数设置

实验报告:


试件采用一缩小版的汽车发动机缸体,零件尺寸,165mm×123mm×98.6mm,零件体积416cm³,一次打印十二个,总重量约6500克,采用0.1mm厚,刮板速度50mm/秒,激光功率720mw,打印共用时23时,平均每小时282克!采用0.15层厚打印时,平均每小时产能405克。实践中通过排更多工件,提高刮板速度,打印效率还有进一步提高的空间。

汽车发动机外壳模型3D打印

汽车发动机外壳模型3D打印